فناوری چاپ دیجیتال برای مواد الکترونیکی

مروری بر فناوری های چاپ دیجیتال برای مواد الکترونیکی

خلاصه

روشهای چاپ مستقیم به دلیل مقرون به صرفه بودن به عنوان ابزار تولید برای کاربردهای الکترونیک چاپی مورد استفاده قرار گرفته اند. در این بررسی، جوهر افشان پیزو محور به تفصیل مورد بحث قرار می گیرد، زیرا این یک فناوری بالغ است و برای چاپ در تولید لوازم الکترونیکی چاپی مناسب است. علاوه بر این، روشهای دیگر چاپ برای استفاده از جوهر ویسکوزیته بالاتر و برای تولید اندازه ویژگی چاپ شده کوچکتر در نظر گرفته شده است. روشهای مختلف چاپ مستقیم از نظر مکانیسم جت، الگوریتم چاپ و کاربردهای آنها مقایسه می شود. به ویژه روشهای چاپ با وضوح بالا با استفاده از جوهرهای با ویسکوزیته بالا، مانند جت الکترو هیدرودینامیکی، جت آئروسل و میکرو پلاتر مورد بررسی قرار می گیرد. برای درک وضعیت اخیر برنامه های چاپ صنعتی ، صفحه نمایش (صفحه نمایش کریستال مایع و دیود ساطع کننده نور ارگانیک) و مسائل مربوط به چاپ مورد بحث قرار می گیرد. در نهایت، مروری کوتاه بر جوهرهای رسانا بر پایه فلزات نانو ذره ای ارائه شده است زیرا این جوهرها به طور گسترده ای در برنامه های الکترونیکی چاپی مورد استفاده قرار گرفته اند.

---

1. معرفی

فناوری های چاپ دیجیتال از تصاویر بیت مپ یا الگوهای تولید شده توسط کامپیوتر برای قرار دادن جوهر بر روی لایه های موردنظر استفاده می کنند و چاپ دیجیتال برای دهه ها به طور گسترده ای برای چاپی های چاپ عمدتا مربوط به گرافیک و اسناد مورد استفاده قرار گرفته است. تحولات اخیر در فن آوری چاپ تولید از طریق اجرای روشهای کم هزینه ، سریع (پرتاب فرکانس بالا) و وضوح بالا است. در کنار پیشرفت های اخیر، تلاش زیادی برای استفاده از چاپ دیجیتال برای رسوب مستقیم مواد کاربردی انجام شده است. 

فن آوری های چاپ مستقیم می توانند مزایایی نسبت به فرایندهای معمولی تولید سنگ نگاری داشته باشند، زیرا هزینه های تولید مربوطه را می توان به دلیل ویژگی های تولید افزودنی آن به میزان قابل توجهی کاهش داد. اگرچه می توان از فناوری چاپ یکسانی برای اهداف مختلف استفاده کرد، اما الزامات از نظر هد چاپ، جوهر و الگوریتم چاپ برای استفاده در برنامه های مختلف متفاوت است. در این بررسی ، ما فناوری های چاپ مبتنی بر نازل را برای کاربردهای الکترونیک چاپی ارزیابی می کنیم. در طول این مقاله، پنج جزء اصلی چاپ مورد بحث قرار می گیرد ، از جمله: (الف) سر توزیع ، (ب) تجهیزات چاپ ، (ج) بستر ، (د) فرآیند قبل (بعد) و (ه) جوهر کاربردی.

در میان فناوری های مختلف چاپ، روش چاپ جوهر افشان مورد توجه اصلی صنعت بوده است زیرا می توان آن را به راحتی برای تولید انبوه افزایش داد. هد چاپ جوهر افشان دارای قابلیت کارایی بالایی است زیرا هزاران نازل با چگالی بالا در هدهای چاپ مدرن طراحی شده اند که می توانند برای چاپ استفاده شوند. با چیدمان آرایه سر چاپ جوهر افشان، تعداد نازل های مورد استفاده برای چاپ را می توان بیشتر افزایش داد. ویژگیهای توان بالای فناوری جوهر افشان ابتدا برای چاپ گرافیکی ایجاد شد. این ویژگی ها در حال حاضر برای کاربردهای الکترونیکی چاپ شده در حال تطبیق هستند. بنابراین، ارزشمند است که پیشرفتهای اخیر در فناوریهای چاپ جوهر افشان برای چاپ گرافیکی را مرور کرده و همچنین در مورد ویژگیهای اضافی یا متفاوت فناوریهای جوهر افشان مورد نیاز برای کاربردهای الکترونیک چاپ شده بحث کنیم. در بخش 2، ما فناوری های اخیر جوهر افشان را از نظر سخت افزار و فرآیند بررسی می کنیم.
به منظور استفاده از فناوری جوهر افشان به عنوان یک ابزار تولید، جوهر باید به طور مداوم به سر چاپ عرضه شود. برای این منظور، سیستم های هد جوهر افشان اخیر برای اهداف صنعتی دارای سیستم تامین جوهر خودکار با سنسورهای سطح جوهر هستند. علاوه بر این، هد چاپ های اخیر دارای قابلیت گردش مداوم جوهر از طریق منیفولد هد چاپ هستند. با استفاده از سیستم گردش جوهر، قابلیت اطمینان جت را می توان با حذف حباب های هوا و افزایش ثبات تعلیق جوهر به میزان قابل توجهی افزایش داد.
در اکثر کاربردهای الکترونیک چاپی، نیاز به دقت برای قرار دادن قطره بیشتر از چاپ گرافیکی است. قرارگیری قطرات می تواند به دلایل مختلف، از جمله تراز سخت افزاری و جهت جت، از موقعیت مورد نظر منحرف شود. با افزایش سرعت چاپ و فرکانس پرتاب، مسائل مربوط به دقت چاپ بوجود می آید. چاپ با سرعت بالا معمولاً به پرتاب فرکانس بالا نیاز دارد.

چاپ لیوان

چاپ تیشرت

چاپ سنگ

چاپ تابلوفرش

---

 روند اخیر چاپ سر این است که حداکثر قابلیت چاپ جت را بیش از 40 کیلوهرتز افزایش دهد، اگرچه عملکرد جت به طور قابل توجهی به فرکانس پرتاب بستگی دارد. برای افزایش یکنواختی چاپ بدون در نظر گرفتن فرکانس پرتاب، روش های طراحی شکل موج برای سرکوب امواج فشار باقی مانده در داخل لوله پیشنهاد شده است.
علاوه بر این، باید توجه داشت که سرعت چاپ بالا می تواند منجر به انحراف محل قرارگیری قطره شود مگر اینکه حرکت نسبی سر چاپ با توجه به بستر در نظر گرفته شود. جریان هوا بین سر چاپ و بستر نیز می تواند باعث پرتاب مستقیم و قطرات جوهر کوچکتر مانند “ماهواره” شود و نه به جای رسوب بر روی سطح، پرواز کنند. علاوه بر این، صفحات نازل سر چاپ جوهر افشان گاهی اوقات به دلیل حرکت ناپایدار ماهواره ها می توانند خیس شوند. تلاش هایی برای بررسی چگونگی تأثیر جریان هوا بر جهت گیری جت انجام شده است.

عملکرد مناسب پرتاب از سر چاپ جوهر افشان، مرحله مهم برای اجرای چاپ جوهر افشان است. برای به دست آوردن جت گیری مناسب از سر چاپ جوهر افشان، مواد کاربردی (جوهر) باید دارای ویژگی های خاصی باشند. برای اطمینان از یک فرآیند جوهر افشان قابل اطمینان، شرایط جت زدن باید بهینه شود. روشهای اندازه گیری دید معمولاً برای ارزیابی عملکرد جتینگ مورد استفاده قرار می گیرند. اخیراً، تلاش هایی برای استانداردسازی روش های اندازه گیری بینایی انجام شده است.
نگرانی فزاینده ای در مورد قابلیت اطمینان پرتاب شدن هد چاپ با نازل های زیاد وجود دارد. برای اطمینان از فرایند چاپ قابل اطمینان، درخواست هایی برای نظارت بر وضعیت جت بر روی تمام نازل ها وجود داشته است. الگوهای از پیش تعیین شده را می توان برای بازرسی بینایی و شناسایی نقاط از دست رفته به دلیل نشت نازل ها چاپ کرد. با این حال، این روش های قبلی بر اساس نظارت بر زمان واقعی نبود. به تازگی، روشهای نظارت بر زمان واقعی مبتنی بر خودآزمایی پیزو توسعه یافته است و یک مطالعه اخیر نشان داد که هد چاپ جوهر افشان با بیش از 1000 نازل را می توان در عرض چند ثانیه کنترل کرد، که می تواند به طور بالقوه قابلیت اطمینان دستگاه را افزایش دهد.
در برخی از کاربردهای الکترونیک چاپی، چاپ الگوهای ظریف با اندازه مشخصه چند میکرومتر مورد نیاز است، که فراتر از توانایی چاپگرهای معمولی پیزو جوهر افشان است. به عنوان مثال، وسایل الکترونیکی صفحه نمایش اغلب به الگوهای رسانا با عرض کمتر از 5 میکرون نیاز دارند که برای چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیستند. با این حال، در عمل، دستیابی به اندازه نقطه های چاپ شده کمتر از 30 میکرومتر با استفاده از چاپ جوهر افشان معمولی بدون درمان سطحی مناسب یک بستر دشوار است.

علاوه بر این، برنامه های اخیر نیاز به رسوب مواد ویسکوزیته بالا برای عملکرد بهتر دارند. استفاده از جوهر با گرانروی بیشتر توصیه می شود زیرا محتویات جامد بیشتری حتی پس از تبخیر حلال باقی می ماند. مزایای اضافی استفاده از جوهرهای ویسکوزیته بالاتر این است که الگوهای چاپ شده کمتر تحت تأثیر شرایط بستر قرار می گیرند. از جمله انواع مختلف توزیع کننده جوهر با ویسکوزیته بالا، چاپ جت آئروسل (AJP) ، چاپ میکروپلات، و پرتاب الکترو هیدرودینامیک (EHD). برای استفاده مناسب از روش های چاپ برای برنامه های خاص، مهم است که مزایا و محدودیت های هر روش را درک کنید. هدف مطالعه مروری ما افزایش درک وضعیت فعلی روشهای چاپ است تا محققان و توسعه دهندگان فرآیند چاپ بتوانند روشهای چاپ مناسب را برای کاربردهای خاص خود انتخاب کنند.
در برنامه های گرافیکی، از پردازشگر تصویر شطرنجی (RIP) برای تولید اطلاعات چاپ بر اساس الگوریتم نیم تن استفاده شده است. به این ترتیب می توان تصویر رنگی و مقیاس خاکستری را برای چاپ به تصویر باینری تبدیل کرد. با این حال، الگوریتم های نیمه تن برای اتصال خط یا پوشش سطح مواد الکترونیکی در نظر گرفته نشده است. بیشتر الگوریتم های چاپ گرافیکی برای ایجاد نقاط پراکنده برای درک بهتر چشم انسان در نظر گرفته شده است. با این حال، در اکثر برنامه های الکترونیکی چاپ شده، ابعاد دقیق و قرار دادن قطرات دقیق در محل مورد نیاز از ضروریات هستند. به منظور برآوردن این الزامات، معمولاً از ابزارهای طراحی رایانه (CAD) برای طراحی الگوها استفاده می شود. مزیت اضافی استفاده از اطلاعات CAD این است که اطلاعات لایه در نرم افزار CAD می تواند به طور موثری مورد استفاده قرار گیرد وقتی الگوهای مواد مختلف به هر لایه اختصاص داده شود. الگوهای طراحی شده CAD را می توان به طور موثر به تصاویر bitmap تبدیل کرد، که دارای اطلاعات ابعاد دلخواه است. ابعاد طراحی شده در تصاویر bitmap را می توان با ابعاد فیزیکی یک پیکسل در تصویر چاپ شده تعریف کرد. متناوباً، به جای استفاده از تصاویر bitmap، اطلاعات بردار از CAD اغلب در مورد سیستم های سر نازل مانند EHD و سایر سیستم های توزیع استفاده می شود.

 

 

hamedprint ارائه دهنده خدمات آنلاین:

چاپ لیوان . چاپ روی تیشرت . چاپ سنگ . چاپ پازل . چاپ کوسن . چاپ ساعت . چاپ کریستال . چاپ تابلو فرش . چاپ بشقاب 

ساخت انواع مهر ژلاتینی، چندرنگ، برنجی، دسته اتومات؛ طراحی و چاپ انواع بنر، کارت ویزیت، تراکت، کاتالوگ، بروشور و… و تایپ و ترجمه تخصصی متون 

و… را با بالاترین کیفیت و مناسب ترین قیمت برای شما عزیزان فراهم آورده است. میتوانید سفارشات آنلاین خود را برای ما ارسال نموده تا درب منزل تحویل بگیرید.

روشهای چاپ تی شرت

روشهای چاپ تی شرت

این که آیا شما شرکت چاپ سفارشی خود را راه اندازی کرده اید یا فقط تصمیم به فروش تی شرت های سفارشی گرفته اید، باید تفاوت بین روش ها و تکنیک های مختلف چاپ تی شرت را بدانید.
برخی از تکنیک های چاپ برای پارچه های خاص مناسب است و در عین حال، بسته به حجم کار، ممکن است یک تکنیک چاپ خاص برای یک کار مناسب باشد. علاوه بر این، روش چاپی که در نهایت از آن استفاده می کنید نیز تحت تأثیر تعداد رنگهای طرح مورد نظر شما برای چاپ قرار می گیرد. با متغیرهای زیاد، انتخاب تکنیک چاپ دشوار می شود!
حقیقت این است که فناوری دیجیتال دنیای چاپ تی شرت را دگرگون کرده است و بسیاری از روشهای جدید چاپ ظهور کرده است، اما چاپ سنتی همچنان به مبارزه خوبی ادامه می دهد. روش های چاپ مانند انتقال پلاستیسول که شامل ترکیبی از گرما و فشار می شود نیز بسته به نیاز شما یا مشتری شما می تواند یک گزینه عالی باشد.

در هر صورت، بیایید روش های چاپ تی شرت را در کنار هم قرار دهیم تا بتوانید طرح های خود را روی تی شرت ها قرار دهید و طرح های خود را در اسرع وقت آماده فروش کنید:

• روش های چاپ تی شرت

• چاپ صفحه نمایش

  چاپ DTG

• روشهای چاپ انتقال حرارت

• چاپ سابلیمیشن

• انتقال پلاستیسول

• وینیل انتقال حرارت

 

چاپ صفحه نمایش:

چاپ روی صفحه رایج ترین روش چاپ تی شرت از روش های چاپ تی شرت است. بشر از قبل از تولد من و شما از چاپ روی صفحه استفاده می کرده است. امروزه، چاپ تصویر هم توسط ماشین و هم با دست انجام می شود. بیایید رمزگشایی کنیم که چرا چاپ صفحه نمایش اینقدر معروف است.

بخشی از جادوی چاپ روی صفحه، استفاده از جوهرهای چاپ روی صفحه است. جوهرهای چاپ روی صفحه ضخیم تر از جوهرهای مورد استفاده در سایر روشهای چاپ تیشرت هستند که به آنها اجازه می دهد عمر بیشتری داشته باشند و رنگهای زنده و واقعی تولید کنند. مطمئن شوید که شما یا چاپگر صفحه نمایش خود از جوهرهای با کیفیت بالا استفاده می کنید، این بسیار مهم است! جوهرهای بی کیفیت به سرعت محو می شوند و همچنین احساس عجیب و غریبی خواهند داشت.
چاپ صفحه برای سفارشات با حجم بالا مناسب است. بسته به اندازه طراحی، کیفیت جوهر، میزان فشار ، تعداد ضربه ها و تعداد مش، می توانید در هر نقطه از 200-500 تی شرت با یک گالن جوهر چاپ روی صفحه چاپ کنید. فوق العاده مقرون به صرفه است بله، اگر می خواهید دریابید که چاپ روی صفحه چقدر مقرون به صرفه است، اینها همه متغیرهایی هستند که باید در نظر بگیرید.

مزایای چاپ روی صفحه:

جوهر چاپ روی صفحه بسیار عمیق جذب می شود و به شما رنگ های زنده و روشن و حداکثر دوام می دهد.
✓ پس از راه اندازی، می توانید صدها تیشرت با همان طرح را با سرعتی سرسام آور تولید کنید.
هنگامی که از ترکیب مناسب جوهر و صفحه نمایش برای پارچه ای که روی آن کار می کنید استفاده کنید، با اکثر پارچه ها سازگار است.

معایب چاپ روی صفحه:

اگر قصد دارید این کار را در خانه انجام دهید، باید این را در نظر بگیرید: هنگام چاپ روی صفحه، کثیف می شود. به خاطر داشته باشید که شما با جوهر کار خواهید کرد و احتمال نشت وجود دارد.
برای راه اندازی یک محل کار مناسب برای چاپ روی صفحه به مقدار قابل توجهی فضا نیاز دارید.
فضای مورد نیاز شما باید عاری از گرد و غبار و تاریک باشد تا به محافظت از صفحه نمایش و جوهر کمک کند.

چاپ DTG:

چاپ DTG (مستقیم به پوشاک) یک فناوری جوهر افشان است که قادر است چاپهای عکاسی با کیفیت بسیار بالا و تمام رنگی را مستقیماً روی یک تیشرت چاپ کند. چاپ DTG برای طرح ها یا آثار هنری که برای سایر تکنیک های چاپ بسیار پیچیده تلقی می شوند، مناسب است.

برای مثال، مانند چاپ روی صفحه، که برای طرح هایی با چند رنگ مناسب است. دستگاه های چاپ DTG دارای پتانسیل ترکیب رنگ زیادی هستند که به آنها اجازه می دهد حتی کوچکترین جزئیات را نیز چاپ کنند.
اگر به دنبال چاپ فقط چند (1-5) تی شرت هستید ، چاپ DTG نیز بهترین گزینه است. زیرا به آسانی بارگیری یک پیراهن خالی در دستگاه چاپ DTG و چاپ مستقیم بر روی آن آسان است. در حالی که برای چاپ روی صفحه نیاز است برای چاپ تیشرت خود باید چندین مرحله را پشت سر بگذارید.

مزایای چاپ DTG:

چاپ هر تعداد رنگ به دلخواه. بدون محدودیت در رنگ
زمان تنظیم در مقایسه با چاپ روی صفحه نمایش پایین است. می توانید یک تیشرت را در کمتر از 30 دقیقه چاپ کنید.
ماشین های چاپ DTG آنقدرها هم بزرگ نیستند که امکان تحرک بیشتری را برای تجارت شما ایجاد کنند.
در مقایسه با جوهرهای چاپ روی صفحه، کارتریج های جوهر نباید در اتاق شما آشفتگی ایجاد کنند.
وقتی پارچه را لمس می کنید ، “چاپ” را احساس نخواهید کرد زیرا دستگاه های چاپ DTG جوهر را مستقیماً به پارچه تزریق می کنند.

معایب چاپ DTG:

چاپگرهای DTG به بهترین نحو طراحی شده اند که فقط روی تی شرت های 100٪ پنبه ای (یا پارچه هایی با ضخامت بالا چاپ کنند) .هرچه پیراهن پنبه بیشتری داشته باشد، چاپ آن واضح تر خواهد بود.
ماشین ها می توانند گران قیمت باشند.
رنگها به مرور زمان از بین می روند.
قرار دادن آثار هنری محدود.
دستگاه چاپ DTG شما نیاز به تعمیر و نگهداری دارد.

چاپ انتقال حرارت:

چاپ انتقال حرارت شامل قرار دادن ورق های مواد انتقال روی لباس ها و سپس فشار دادن آنها روی حرارت است تا گرافیک سفارشی به طور دائمی روی لباس اعمال شود.
گرافیک مورد نظر ابتدا با استفاده از جوهر حلال روی کاغذ مخصوص انتقال حرارت چاپ دیجیتالی می شود. این نوع جوهر اجازه می دهد تا طرح را با کاغذ پرس حرارتی از کاغذ به تیشرت منتقل کنید.
زیبایی چاپ انتقال حرارت این است که روی مواد و پارچه های مختلف کار می کند. تقریباً هیچ گونه آشفتگی ایجاد نمی کند و در مقایسه با سایر روش ها به حداقل نگهداری نیاز دارد.
تکنیک های مختلف انتقال حرارت وجود دارد و ممکن است کمی گیج کننده باشد. اما نگران نباشید، اجازه دهید آنها را برای شما شرح دهم:

چاپ رنگ سابلیمیشن:

چاپ Dye-Sublimation یکی از رایج ترین انواع چاپ انتقال حرارت است. روش کار چاپ گرافیکی دیجیتالی و سپس گرم کردن آنها برای انتقال رنگ روی تی شرت ها است.
متفاوت از سایر روشهای چاپ انتقال حرارت، چاپ سابلیمیشن با جوهر رنگی کار می کند که هنگام گرم شدن تبدیل به گاز می شود. گرما، فشار و زمان باعث می شود که جوهرهای رنگی از حالت جامد به حالت گاز بروند و سپس دوباره به حالت جامد برگردند. این کاملاً بی نظیر است زیرا گاز به پلی استر می پیوندد و بخشی از مواد می شود و لایه ای در بالا نیست. جالب است، نه؟
سابلیمیشن یک تکنیک بسیار محبوب برای چاپ روی لیوان، سنگ، تابلوفرش و… می باشد. نه چاپ روی صفحه و نه چاپ DTG نمی توانند جلوه چاپ همه جانبه ای را که چاپ سابلیمیشن ایجاد می کند ایجاد کنند. لیوان ها و تیشرت های چاپ شده به طراحان اجازه می دهد تا کاملاً خود را بیان کرده و محصولات منحصر به فرد ایجاد کنند.

 

مزایای چاپ سابلیمیشن:

جوهر بخشی از پارچه تیشرت می شود که باعث می شود چاپ برای مدت طولانی ماندگار شود.
چاپها محو، ترک خورده ، کنده و خراب نمی شوند.

معایب چاپ رنگ سابلیمیشن:

چین و چروک، به عنوان مثال، قسمت زیر آستین، بدون رنگ باقی می ماند.
فقط با تیشرت هایی با پایه چند رنگ ترکیب می شود. هرچه پلی استر روی تی شرت های شما بیشتر باشد، رنگ های پر جنب و جوش تری خواهید داشت.
چاپ سابلیمیشن ارزان نیست.

چاپ انتقال پلاستیسول:

فرآیند چاپ Plastisol Transfer بسیار شبیه به چاپ روی صفحه است فقط در صورتی که اثر هنری ابتدا با جوهر افشان روی کاغذ انتقال پلاستیسول چاپ می شود. سپس از این کاغذ برای گرم کردن طرح روی پیراهن استفاده می کنید.
همانطور که ممکن است استنباط کرده باشید، این روش چاپ تی شرت سفارشی به ما اجازه می دهد تا در صورت تمایل، مشاغل خود را برون سپاری کنیم. شرکت هایی هستند که می توانید طرح های خود را برای آنها ارسال کنید و آنها را روی کاغذ انتقال پلاستیسول با کیفیت بالا که نیاز دارید چاپ کرده و سپس برای شما ارسال کنند. هنگامی که آنها را دریافت کردید، می توانید طرح ها را با استفاده از پرس حرارتی روی تی شرت ها بمالید. حیرت انگیز.

مزایای چاپ انتقال پلاستیسول:

کیفیت مشابه چاپ روی صفحه است.
می توانید چندین طرح را روی یک کاغذ انتقال قرار دهید و سپس آنها را ببرید و جداگانه چاپ کنید.
آشفتگی ایجاد نمی کند
این تکنیک برای آزمایش طرح های تی شرت خوب است. هنگامی که یک طرح شروع به فروش می کند، منطقی است که به سراغ چاپ صفحه بروید.
برای مشاغل تمام رنگی و مشاغل با رنگهای کم عالی است.
امکان قرار دادن انواع مختلف روی تی شرت را دارد.

معایب چاپ انتقال پلاستیسول:

اگر نقل و انتقالات به درستی انجام نشود ، خیلی سریع ترک می خورند و شسته می شوند.
ممکن است تأمین کنندگان حداقل ها را درخواست کنند.
برای یادگیری میزان مناسب فشار/درجه حرارت مورد نیاز برای این تکنیک جدید، ممکن است چند بار دوام آورد. بنابراین پیشنهاد می کنم برای انجام برخی آزمایش ها ابتدا چندین چاپ را درخواست کنید. 

چاپ وینیل انتقال حرارت CAD-Cut:

CAD (طراحی به کمک کامپیوتر)-چاپ برش یکی دیگر از روشهای انتقال حرارت بر روی تی شرت ها است. این روش چاپ تیشرت بیشتر برای چاپ اعداد، نام ها و لوگوها روی مواد وینیل CAD-Cut و سپس فشار دادن آنها روی تی شرت ها یا پیراهن های ورزشی استفاده می شود.
به بیان ساده، این فرایند شامل استفاده از دستگاه برای برش طرح ها و حروف روی قطعات وینیل رنگی است. سپس از یک پرس حرارتی برای انتقال هر وینیل به تیشرت استفاده می شود.
وینیل CAD-Cut برای چاپ پوشاک از 1 تا 3 رنگ در مقادیر کمتر ایده آل است، به عنوان مثال ، سفارش تیم فوتبال.

مزایای چاپ وینیل انتقال حرارت برش CAD:

طول عمر مناسب
برای سفارشات شغلی کوچک عالی است.
وینیل را می توان به راحتی در هر کجای تیشرت استفاده کرد.
وینیل را می توان روی انواع پارچه ها استفاده کرد.

مزایای چاپ وینیل انتقال حرارت برش CAD:

برش وینیل زمان زیادی می برد.
رنگ پنتون را نمی توان با چاپ وینیل مطابقت داد
وارد شدن فقط برای گرافیک های ساده مانند طرح های مبتنی بر متن با اشکال اصلی مناسب است.

ایده بازاریابی برای تجارت تی شرت شما

برای شروع بازاریابی، لازم نیست منتظر بمانید تا طرح های خود را روی تی شرت ها چاپ کنید. کاری که کارآفرینان تی شرت باهوش انجام می دهند این است که ماکت های تیشرت بسازند، پاسخ مخاطبان خود را بسنجند و ایده های جدید طراحی پیراهن خود را تأیید کنند.
به این ترتیب، اگر پاسخ مثبتی وجود داشت، می توانید به سادگی ادامه دهید و تی شرت های خود را چاپ کنید. در غیر این صورت، شاید بهتر باشد به استودیو برگردید و طرح های تی شرت خود را با ابزاری مانند این سازنده طراحی تی شرت بهینه کنید.
با ایجاد سهولت ایجاد مدل های پیراهن به شما قدرت می دهد. شما فقط باید یک الگوی تیشرت را انتخاب کنید که دارای مدل تی شرت متناسب با نام تجاری شما باشد و سپس طرح تی شرت خود را بر روی آن بارگذاری کنید ، همین.

 

hamedprint ارائه دهنده خدمات آنلاین:

چاپ لیوان . چاپ روی تیشرت . چاپ سنگ . چاپ پازل . چاپ کوسن . چاپ ساعت . چاپ کریستال . چاپ تابلو فرش . چاپ بشقاب 

ساخت انواع مهر ژلاتینی، چندرنگ، برنجی، دسته اتومات؛ طراحی و چاپ انواع بنر، کارت ویزیت، تراکت، کاتالوگ، بروشور و… و تایپ و ترجمه تخصصی متون 

و… را با بالاترین کیفیت و مناسب ترین قیمت برای شما عزیزان فراهم آورده است. میتوانید سفارشات آنلاین خود را برای ما ارسال نموده تا درب منزل تحویل بگیرید

مروری بر فناوری های چاپ دیجیتال برای مواد الکترونیکی

مروری بر فناوری های چاپ دیجیتال برای مواد الکترونیکی

خلاصه

روشهای چاپ مستقیم به دلیل مقرون به صرفه بودن به عنوان ابزار تولید برای کاربردهای الکترونیک چاپی مورد استفاده قرار گرفته اند. در این بررسی، جوهر افشان پیزو محور به تفصیل مورد بحث قرار می گیرد، زیرا این یک فناوری بالغ است و برای چاپ در تولید لوازم الکترونیکی چاپی مناسب است. علاوه بر این، روشهای دیگر چاپ برای استفاده از جوهر ویسکوزیته بالاتر و برای تولید اندازه ویژگی چاپ شده کوچکتر در نظر گرفته شده است. روشهای مختلف چاپ مستقیم از نظر مکانیسم جت، الگوریتم چاپ و کاربردهای آنها مقایسه می شود. به ویژه روشهای چاپ با وضوح بالا با استفاده از جوهرهای با ویسکوزیته بالا، مانند جت الکترو هیدرودینامیکی، جت آئروسل و میکرو پلاتر مورد بررسی قرار می گیرد. برای درک وضعیت اخیر برنامه های چاپ صنعتی ، صفحه نمایش (صفحه نمایش کریستال مایع و دیود ساطع کننده نور ارگانیک) و مسائل مربوط به چاپ مورد بحث قرار می گیرد. در نهایت، مروری کوتاه بر جوهرهای رسانا بر پایه فلزات نانو ذره ای ارائه شده است زیرا این جوهرها به طور گسترده ای در برنامه های الکترونیکی چاپی مورد استفاده قرار گرفته اند.

---

1. معرفی

فناوری های چاپ دیجیتال از تصاویر بیت مپ یا الگوهای تولید شده توسط کامپیوتر برای قرار دادن جوهر بر روی لایه های موردنظر استفاده می کنند و چاپ دیجیتال برای دهه ها به طور گسترده ای برای چاپی های چاپ عمدتا مربوط به گرافیک و اسناد مورد استفاده قرار گرفته است. تحولات اخیر در فن آوری چاپ تولید از طریق اجرای روشهای کم هزینه ، سریع (پرتاب فرکانس بالا) و وضوح بالا است. در کنار پیشرفت های اخیر، تلاش زیادی برای استفاده از چاپ دیجیتال برای رسوب مستقیم مواد کاربردی انجام شده است. 

فن آوری های چاپ مستقیم می توانند مزایایی نسبت به فرایندهای معمولی تولید سنگ نگاری داشته باشند، زیرا هزینه های تولید مربوطه را می توان به دلیل ویژگی های تولید افزودنی آن به میزان قابل توجهی کاهش داد. اگرچه می توان از فناوری چاپ یکسانی برای اهداف مختلف استفاده کرد، اما الزامات از نظر هد چاپ، جوهر و الگوریتم چاپ برای استفاده در برنامه های مختلف متفاوت است. در این بررسی ، ما فناوری های چاپ مبتنی بر نازل را برای کاربردهای الکترونیک چاپی ارزیابی می کنیم. در طول این مقاله، پنج جزء اصلی چاپ مورد بحث قرار می گیرد ، از جمله: (الف) سر توزیع ، (ب) تجهیزات چاپ ، (ج) بستر ، (د) فرآیند قبل (بعد) و (ه) جوهر کاربردی.

در میان فناوری های مختلف چاپ، روش چاپ جوهر افشان مورد توجه اصلی صنعت بوده است زیرا می توان آن را به راحتی برای تولید انبوه افزایش داد. هد چاپ جوهر افشان دارای قابلیت کارایی بالایی است زیرا هزاران نازل با چگالی بالا در هدهای چاپ مدرن طراحی شده اند که می توانند برای چاپ استفاده شوند. با چیدمان آرایه سر چاپ جوهر افشان، تعداد نازل های مورد استفاده برای چاپ را می توان بیشتر افزایش داد. ویژگیهای توان بالای فناوری جوهر افشان ابتدا برای چاپ گرافیکی ایجاد شد. این ویژگی ها در حال حاضر برای کاربردهای الکترونیکی چاپ شده در حال تطبیق هستند. بنابراین، ارزشمند است که پیشرفتهای اخیر در فناوریهای چاپ جوهر افشان برای چاپ گرافیکی را مرور کرده و همچنین در مورد ویژگیهای اضافی یا متفاوت فناوریهای جوهر افشان مورد نیاز برای کاربردهای الکترونیک چاپ شده بحث کنیم. در بخش 2، ما فناوری های اخیر جوهر افشان را از نظر سخت افزار و فرآیند بررسی می کنیم.
به منظور استفاده از فناوری جوهر افشان به عنوان یک ابزار تولید، جوهر باید به طور مداوم به سر چاپ عرضه شود. برای این منظور، سیستم های هد جوهر افشان اخیر برای اهداف صنعتی دارای سیستم تامین جوهر خودکار با سنسورهای سطح جوهر هستند. علاوه بر این، هد چاپ های اخیر دارای قابلیت گردش مداوم جوهر از طریق منیفولد هد چاپ هستند. با استفاده از سیستم گردش جوهر، قابلیت اطمینان جت را می توان با حذف حباب های هوا و افزایش ثبات تعلیق جوهر به میزان قابل توجهی افزایش داد.
در اکثر کاربردهای الکترونیک چاپی، نیاز به دقت برای قرار دادن قطره بیشتر از چاپ گرافیکی است. قرارگیری قطرات می تواند به دلایل مختلف، از جمله تراز سخت افزاری و جهت جت، از موقعیت مورد نظر منحرف شود. با افزایش سرعت چاپ و فرکانس پرتاب، مسائل مربوط به دقت چاپ بوجود می آید. چاپ با سرعت بالا معمولاً به پرتاب فرکانس بالا نیاز دارد.

چاپ لیوان

چاپ تیشرت

چاپ سنگ

چاپ تابلوفرش

---

 روند اخیر چاپ سر این است که حداکثر قابلیت چاپ جت را بیش از 40 کیلوهرتز افزایش دهد، اگرچه عملکرد جت به طور قابل توجهی به فرکانس پرتاب بستگی دارد. برای افزایش یکنواختی چاپ بدون در نظر گرفتن فرکانس پرتاب، روش های طراحی شکل موج برای سرکوب امواج فشار باقی مانده در داخل لوله پیشنهاد شده است.
علاوه بر این، باید توجه داشت که سرعت چاپ بالا می تواند منجر به انحراف محل قرارگیری قطره شود مگر اینکه حرکت نسبی سر چاپ با توجه به بستر در نظر گرفته شود. جریان هوا بین سر چاپ و بستر نیز می تواند باعث پرتاب مستقیم و قطرات جوهر کوچکتر مانند “ماهواره” شود و نه به جای رسوب بر روی سطح، پرواز کنند. علاوه بر این، صفحات نازل سر چاپ جوهر افشان گاهی اوقات به دلیل حرکت ناپایدار ماهواره ها می توانند خیس شوند. تلاش هایی برای بررسی چگونگی تأثیر جریان هوا بر جهت گیری جت انجام شده است.

عملکرد مناسب پرتاب از سر چاپ جوهر افشان، مرحله مهم برای اجرای چاپ جوهر افشان است. برای به دست آوردن جت گیری مناسب از سر چاپ جوهر افشان، مواد کاربردی (جوهر) باید دارای ویژگی های خاصی باشند. برای اطمینان از یک فرآیند جوهر افشان قابل اطمینان، شرایط جت زدن باید بهینه شود. روشهای اندازه گیری دید معمولاً برای ارزیابی عملکرد جتینگ مورد استفاده قرار می گیرند. اخیراً، تلاش هایی برای استانداردسازی روش های اندازه گیری بینایی انجام شده است.
نگرانی فزاینده ای در مورد قابلیت اطمینان پرتاب شدن هد چاپ با نازل های زیاد وجود دارد. برای اطمینان از فرایند چاپ قابل اطمینان، درخواست هایی برای نظارت بر وضعیت جت بر روی تمام نازل ها وجود داشته است. الگوهای از پیش تعیین شده را می توان برای بازرسی بینایی و شناسایی نقاط از دست رفته به دلیل نشت نازل ها چاپ کرد. با این حال، این روش های قبلی بر اساس نظارت بر زمان واقعی نبود. به تازگی، روشهای نظارت بر زمان واقعی مبتنی بر خودآزمایی پیزو توسعه یافته است و یک مطالعه اخیر نشان داد که هد چاپ جوهر افشان با بیش از 1000 نازل را می توان در عرض چند ثانیه کنترل کرد، که می تواند به طور بالقوه قابلیت اطمینان دستگاه را افزایش دهد.
در برخی از کاربردهای الکترونیک چاپی، چاپ الگوهای ظریف با اندازه مشخصه چند میکرومتر مورد نیاز است، که فراتر از توانایی چاپگرهای معمولی پیزو جوهر افشان است. به عنوان مثال، وسایل الکترونیکی صفحه نمایش اغلب به الگوهای رسانا با عرض کمتر از 5 میکرون نیاز دارند که برای چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیستند. با این حال، در عمل، دستیابی به اندازه نقطه های چاپ شده کمتر از 30 میکرومتر با استفاده از چاپ جوهر افشان معمولی بدون درمان سطحی مناسب یک بستر دشوار است.

علاوه بر این، برنامه های اخیر نیاز به رسوب مواد ویسکوزیته بالا برای عملکرد بهتر دارند. استفاده از جوهر با گرانروی بیشتر توصیه می شود زیرا محتویات جامد بیشتری حتی پس از تبخیر حلال باقی می ماند. مزایای اضافی استفاده از جوهرهای ویسکوزیته بالاتر این است که الگوهای چاپ شده کمتر تحت تأثیر شرایط بستر قرار می گیرند. از جمله انواع مختلف توزیع کننده جوهر با ویسکوزیته بالا، چاپ جت آئروسل (AJP) ، چاپ میکروپلات، و پرتاب الکترو هیدرودینامیک (EHD). برای استفاده مناسب از روش های چاپ برای برنامه های خاص، مهم است که مزایا و محدودیت های هر روش را درک کنید. هدف مطالعه مروری ما افزایش درک وضعیت فعلی روشهای چاپ است تا محققان و توسعه دهندگان فرآیند چاپ بتوانند روشهای چاپ مناسب را برای کاربردهای خاص خود انتخاب کنند.
در برنامه های گرافیکی، از پردازشگر تصویر شطرنجی (RIP) برای تولید اطلاعات چاپ بر اساس الگوریتم نیم تن استفاده شده است. به این ترتیب می توان تصویر رنگی و مقیاس خاکستری را برای چاپ به تصویر باینری تبدیل کرد. با این حال، الگوریتم های نیمه تن برای اتصال خط یا پوشش سطح مواد الکترونیکی در نظر گرفته نشده است. بیشتر الگوریتم های چاپ گرافیکی برای ایجاد نقاط پراکنده برای درک بهتر چشم انسان در نظر گرفته شده است. با این حال، در اکثر برنامه های الکترونیکی چاپ شده، ابعاد دقیق و قرار دادن قطرات دقیق در محل مورد نیاز از ضروریات هستند. به منظور برآوردن این الزامات، معمولاً از ابزارهای طراحی رایانه (CAD) برای طراحی الگوها استفاده می شود. مزیت اضافی استفاده از اطلاعات CAD این است که اطلاعات لایه در نرم افزار CAD می تواند به طور موثری مورد استفاده قرار گیرد وقتی الگوهای مواد مختلف به هر لایه اختصاص داده شود. الگوهای طراحی شده CAD را می توان به طور موثر به تصاویر bitmap تبدیل کرد، که دارای اطلاعات ابعاد دلخواه است. ابعاد طراحی شده در تصاویر bitmap را می توان با ابعاد فیزیکی یک پیکسل در تصویر چاپ شده تعریف کرد. متناوباً، به جای استفاده از تصاویر bitmap، اطلاعات بردار از CAD اغلب در مورد سیستم های سر نازل مانند EHD و سایر سیستم های توزیع استفاده می شود.

 

 

hamedprint ارائه دهنده خدمات آنلاین:

چاپ لیوان . چاپ روی تیشرت . چاپ سنگ . چاپ پازل . چاپ کوسن . چاپ ساعت . چاپ کریستال . چاپ تابلو فرش . چاپ بشقاب 

ساخت انواع مهر ژلاتینی، چندرنگ، برنجی، دسته اتومات؛ طراحی و چاپ انواع بنر، کارت ویزیت، تراکت، کاتالوگ، بروشور و… و تایپ و ترجمه تخصصی متون 

و… را با بالاترین کیفیت و مناسب ترین قیمت برای شما عزیزان فراهم آورده است. میتوانید سفارشات آنلاین خود را برای ما ارسال نموده تا درب منزل تحویل بگیرید.

چاپ انتقالی در مقابل چاپ مستقیم

مزایا و محدودیت های فن آوری چاپ انتقالی:

چاپ لیوان تبلیغاتی از چندین مرحله تشکیل شده است.
فرآیند چاپ کاغذ
انتقال روی محصول (لیوان، فنجان، ماگ، نعلبکی و غیره)
چاپ محصول در دمای مناسب 

سفارش آنلاین چاپ تیشرت

گالری

مزایا چاپ انتقالی:

– سطح تبلیغات گسترده (بیرون، داخل، پایین، هر دو داخل و خارج، روی دسته). تنها محدودیت مهارت شخصی است که دکوراسیون را روی محصول اعمال می کند.
– امکان چاپ الگوهای مختلف (روی یک برگ از محصولات decalcomany) که می توان آنها را روی محصولات مختلف اعمال کرد. استفاده از چاپ عکس روی لیوان، فنجان و نعلبکی.
– برگردان Onglaze اجازه می دهد تا تزئینات چند رنگ با انواع جلوه ها: فلزی، طلایی، پلاتین، برجسته، مات. همچنین امکان ترکیب اثرات مختلف وجود دارد.
– امکان تهیه مازاد عکس برگردان که بعداً برای طبقه بندی دسته های بعدی استفاده شود 

سفارش آنلاین چاپ لیوان

گالری

محدودیت های چاپ انتقالی:

– روند استفاده از برگردان نمی تواند خودکار باشد – برگ دستی به صورت دستی اعمال می شود
– می تواند در محل تزئینات تفاوت داشته باشد. عکس برگردان به صورت دستی اعمال می شود، بنابراین ممکن است تفاوت های کوچکی در موقعیت تزئینات روی لیوان ایجاد شود.

مزایا و محدودیت های چاپ مستقیم:

دکوراسیون شامل چندین مرحله است:
آماده سازی چاپ
چاپ را مستقیماً روی محصول قرار دهید

چاپ محصول محدودیت های چاپ:

– روند استفاده از برگردان نمی تواند خودکار باشد – برگ دستی به صورت دستی اعمال می شود
– می تواند در محل تزئینات تفاوت داشته باشد. عکس برگردان به صورت دستی اعمال می شود، بنابراین ممکن است تفاوت های کوچکی در موقعیت تزئینات روی لیوان ایجاد شود.

مزایا و محدودیت های چاپ مستقیم:

دکوراسیون شامل چندین مرحله است:
آماده سازی چاپ
چاپ را مستقیماً روی محصول قرار دهید
شلیک محصول

مزایا:

– امکان خودکار کردن فرآیند چاپ
– قیمت پایین چاپ در صورت داشتن لیوان در مقادیر بالاتر

محدودیت های چاپ مستقیم:

– فقط در رنگ های ثابت چاپ کنید. امکان چاپ عناصر بیت مپ وجود ندارد
– فقط روی سطح خارجی محصول چاپ کنید
– چاپ تا 2-4 رنگ (بستگی به دستگاه مورد استفاده دارد)
امکان مطابقت دقیق با رنگها وجود ندارد

چاپ حامد ارائه دهنده بهترین خدمات آنلاین چاپ در مشهد شامل:

چاپ لیوان . چاپ عکس روی تیشرت . چاپ سنگ . چاپ پازل . چاپ عکس روی کوسن . چاپ ساعت . چاپ قاب کریستال . چاپ تابلو فرش . چاپ بشقاب 

با بالاترین کیفیت چاپ و ارزان ترین قیمت در اسرع وقت آماده خدمت به شما عزیزان می باشد.